onsdag 29. april – vecka 18

Genfremstillede lagner baseret på Södra’s ”Once more” fibre. Ill. Södra
Papirmasse- og træfabrikanten Södra i det sydlige Sverige har udviklet en proces, som kan separere bomulds- og polyesterfibre så nye tekstilfibre kan fremstilles fra brugte tekstilprodukter. De kalder processen ”Once more”. Processen spiller perfekt sammen med genbrug af polyester.
Bomuld og polyester i tekstilindustrien
En masse beklædningsgenstande som T-shirts, jakker og bukser er fremstillet af sammenvævede bomulds- og polyesterfibre – og nogle gange tilmed udelukkende af polyesterfibre, fordi man på denne måde kan tilbyde produkter med priser og kvaliteter, som forbrugerne efterspørger. Bortset fra, at fremstillingen af bomuld både er energikrævende og bruger en masse vand, så er problemet naturligvis, at polyester fremstilles af PET, som igen hovedsageligt fremstilles af fossil olie, så tekstilindustrien er den vej rundt en voldsom forbruger af fossil olie, og der anvendes faktisk mere polyester i tekstilindustrien end PET til plasticflasker på verdensplan. (Én polyester T-shirt svarer til ca. 5 plasticflasker).
Fremstilling af genbrugt polyester kræver ca. 60% mindre fremstillingsenergi, og reducerer CO2 udslippet med ca. 40%, så de fleste tekstilfabrikanter (H&M, Zara, Adidas osv.) er enige om, at det er både miljørigtigt og økonomisk fornuftigt at anvende genbrugspolyester – f.eks. fra plasticflasker – men den helt store udfordring er at få separeret bomuld og polyester ud af tekstilprodukterne så man også kan genanvende sine egne produkter. Hvis man ikke kan dét kan brugt tøj og andre former for tekstiler kun afbrændes eller gemmes, og begge alternativer er mildest talt ikke attraktive.
Södra’s ”Once more” proces separerer bomuld og polyester
Det revolutionerende ved Södra’s ”Once more” proces er, at den netop kan separere bomuld og polyester – og andre former træ-celloluse baserede tekstilprodukter som viscose og lyocell, som Södra allerede fremstiller fibre til.
Johannes Bogren, som er chef for Södra Cell Bioproducts siger, at tekstilindustrien i dag anvender omkring 100 millioner tons af forskellige tekstiler om året, og så godt som intet genanvendes. Da folk jo generelt hurtigt holder op med at bruge deres nye tøj, er der tale om et voldsomt spild, og det er dét, som Södra vil være med til at ændre.

Johannes Bogren, chef for Södra Cell Bioproducts
Södra kan i dag genanvende ca. 25.000 tons materialer om året, og selv om det er et pænt stort tal, er der langt op til de 100 millioner tons. Og Södra anvender langt fra sin kapacitet, så den største opgave er faktisk at skaffe partnere, som kan levere de nødvendige brugte tekstiler. Man har i dag et samarbejde med Berendsen, som leverer sengetøj til hoteller og hospitaler, men Johannes Bogren vil også gerne etablere et samarbejde med f.eks. H&M og Zara – men det fordrer naturligvis en helt ny politik om returnering af brugt tøj.
Södra blander de genvundne bomuldsfibre med nye cellulose baserede fibre og tilbyder dermed produkter som viscose og lyocell til tekstilindustrien, samtidig med, at man har behov for deres brugte produkter til processen. Södra anvender så også polyesteren til afbrænding og energiskabelse i produktionsprocessen, og her burde man naturligvis også overveje at sælge den genindvundne polyester og anvende fossilfri energi i fremstillingsprocessen.
Denne redaktør bliver konstant overrasket over hvor intelligent træ egentlig kan anvendes til en masse produkter – og det er naturligvis meget smartere at tage træet direkte fra skoven til nye produkter i stedet for at lagre det 100 millioner af år i undergrunden og derefter genanvende det som olie.
Du kan læse mere om Södra og deres ”Once more” proces her
Intervlag fra Rotterdam i Holland er en ca. 10 år gammel virksomhed med ca. 30 ansatte, som har specialiseret sig i effektiv produktion af flag af næsten enhver art, samt relaterede produkter som produceres på nogenlunde samme måde som flag. Dette meget specialiserede produktprogram vil Intervlag nu udbyde i Danmark.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 29. juni, 2022
På Automatica 2022 i München i sidste uge tog Beckhoff det ret utraditionelle skridt at vise sin egen cobot – Beckhoff Atro – stadig på et prototype stadium. Det interessante ved Atro er, at det er en modulært opbygget cobot, så brugeren vælger selv – naturligvis afhængig af applikationen – om man vil anvende en 4-, 5-, 6- eller 7-akset robot og om man vil have længere eller kortere arme i hvert led. Det er virkelig noget nyt.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 29. juni, 2022
”Tekstiltryk er et kraftigt voksende marked, men vores erfaring viser, at DTG (Direct To Garment) teknologierne ofte ikke kan levere langtidsholdbare løsninger. Det er ikke verdens største problem ved T-shirts, men ved både sports- og især arbejdstøj er det uheldigt, at det påtrykte ikke holder lige så længe som selve tøjet. Vi har længe søgt efter en teknologi, som kan løse denne udfordring og sammen med vores italienske partner Ser.Tec. er vi overbeviste om, at vi nu har fundet løsningen, som vi derfor vil vise på Sign, Print & Pack.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 28. juni, 2022
På Automatica i München mødte Sign, Print & Pack Mie Haraldsted fra AIM Robotics, som har udviklet en doseringshed, som kan monteres på en lille robot, i dette tilfælde en UR cobot.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 28. juni, 2022
Addbrand Denmark A/S, som tidligere hed A-Mail kuverter A/S, sidder i dag på en stor del af det danske kuvertmarked. A-Mail blev i 2019 en del af den skandinaviske grafiske virksomhed Addbrand, som er delejet af den store tyske kuvertproducent Mayer Kuvert. Samlet omsætning i koncernen er over 2 mia. kroner.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 21. juni, 2022
Den afgørende forskel mellem industrirobotter og cobotter er, at cobotter ikke behøver nogen sikkerhedshegn eller sikkerhedsscannere, fordi deres bevægelsesmoment af griber og nyttelast ved en fysisk kontakt med en person inde i cobottens bevægelsesområde er så lille – eller at opbremsningen sker så hurtigt – at kontakten ikke skader personen.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 21. juni, 2022
Danske Universal Robots – UR – var virksomheden som i 2009 introducerede cobot begrebet om collaborative (samarbejdende) robotter. Den første cobot var UR5 med 5 kg løfteevne og 85 cm rækkevidde.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 21. juni, 2022
Nøglen til en forøget indtjening ligger i en kreativ værdiforædling – noget som får ens produkt til at skille sig ud fra mængden. Det kan være trykning med specielle farver, metalliske farver og fuldflade eller partiel lakering. Det kan også være den proces som DLC (Danish Label Coating) tilbyder, nemlig at lægge en polycoatning på det i forvejen trykte emne.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 16. juni, 2022
For et års tid siden installerede DHL to forskellige robotløsninger fra Dorabots i deres store distributionscenter i Atlanta. De to løsninger er principielt bygget over samme koncept, nemlig at der kommer nogle pakker på et bånd og disse pakker skal så enten kommes i nogle sække som derefter distribueres eller også kommes pakkerne på nogle bestemte positioner i et reol system – noget hen i retning af hvordan man sorterede post i gamle dage.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 16. juni, 2022
Domino Systems har specialiseret sig i levering af løsninger til professionel produktion af etiketter, dvs. maskiner til produktion af etiketter, etiketmaterialer samt udrustning og software til design og inspektion af etiketter.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 10. juni, 2022
Sign, Print & Pack har talt med Jan Johansen og Mats Petterson om in-line færdiggørelse i digitaltrykning og ikke mindst om den dertil hørende close-loop dynamiske kvalitetskontrol, som sikrer at produktionslinjerne kun leverer korrekt trykte og færdiggjorte produkter.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 8. juni, 2022
Tyske Festo er en stor spiller indenfor industriel automatisering, og Festo er absolut ledende indenfor området pneumatic – trykluft og vacuum – styring. Festo introducerer ny en trykluftstyret cobot med navnet BionicCobot med en løfteevne på op til 3 kg og en rækkevidde på op til 670 mm.
Läs merTema:
Henrik Christiansen | henrik.christiansen@agi.dk| 8. juni, 2022

AGI Publishing House AB | Altonagatan 5 | 211 38 Malmö | Sverige